刮刀离心机,不排渣和其他一些故障的原因

刮刀离心机,不排渣和其他一些故障的原因
　　1、首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。
　　机械原因：装配是否正常。转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面是否有杂质。小活塞上０形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。
　　２、转鼓不密封
　　现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。
　　原因：电磁阀故障或水孔堵塞。
　　检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动ＰＬＣ编程，使ＰＬＣ运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。
　　３、出水不出油
　　工艺原因：酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。油流量太大。毛油固体杂质太多。
　　处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。
　　４、出油不出皂脚（轻重相不分离）
　　现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗刮刀离心机,。
　　处理方法：减少产量、提高分离温度；拆卸刮刀离心机,清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。
　　注意事项：脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗刮刀离心机,。
　　５、声音异常，噪音大，振动裂度高
　　原因：上次停机时，余渣未完全排出；机器内部摩擦。
　　处理方法：停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。
　　６、排渣跑油
　　原因：操作水压力过高；排渣时间过长；毛油质量太差。
　　处理方法：调节操作水压力至０。２－０。２５，缩短排渣时间。
　　注意事项：油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。
　　７、水洗刮刀离心机,油脂乳化
　　原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。
　　处理方法：调节好油温及水温；进油时必须待油稳定后再加热水水洗。
　　８、乱排渣
　　现象；未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。
　　原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。
　　处理方法；检查电磁阀，清洗进水孔。
　　９、操作水水孔顺序
　　从上至下Ａ密封水进水，Ｂ密封水多余水，Ｃ排渣水

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