吊袋离心机新排气装置的优势

　　吊袋离心机在化工、制药等行业中，常用吊袋离心机（SS型）处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液，例如在二步发酵法生产维生素C的过程中，就大量使用吊袋离心机分离含有乙醇、盐酸等介质的悬浮液。因此在吊袋离心机运转过程中，处理好易燃、易爆及有毒、有害气（汽）体的逸出问题，对改善操作人员劳动条件，防止环境污染和减少不安全的隐患，具有重要的实际意义。
　　1、原排气装置及存在的问题分析
　　以往一般是采用图1所示的顶吸式或侧吸式排气装置，处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液。但在二步发酵法生产维生素C的过程中，用此两种排气装置处理含有乙醇与盐酸的悬浮液时，效果并不理想，仍然有大量的乙醇或盐酸气（汽）体逸出离心机，充满了操作间。
　　（1）在离心机转鼓的运转过程中，转鼓内的物料一般呈顶点在下的抛物线状；液体由于离心力的作用被甩离转鼓，与此同时，转鼓外的气体沿转鼓开口进入。
　　（2）由于离心力与旋转半径有关，转鼓外部液体旋转半径较大故离心力较大，迅速使液体甩离转鼓；上部产生的混合气往往会沿着转鼓保护罩向上逸出，但是，上部的液体很快被排完；而转鼓仍持留液体，在甩离此部分液体时，空气继续沿转鼓开口入内。因此，在离心机转鼓的运转过程中，空气的进入量和动压头沿转鼓轴向仍呈顶点在下的抛物线分布。
　　根据以上分析，笔者认为排气装置效果不理想，其原因是排气装置在风机抽气（汽）时，扰乱了混合气（汽）体的流动，反而促使了易燃、易爆或有毒、有害气（汽）体在操作间内的扩散。
　　2、新的排气装置及使用效果
　　（1）将抽气口由顶、侧抽气改为下部排放口抽气筒抽气；将抽气筒与母液通槽合并为一个混合通道；为了防止离心机振动影响，排放口与混合通道之间用短软管连接。
　　（2）为了防止抽气通道的短路，将混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。
　　（3）由于离心机排液口较小，为了防止离心机在启动阶段，母液充满在排放口处而混合气沿保护罩向外逸出，故在保护罩上方置放一有较大开口的锥形保护罩。
　　经生产实践证明，将吊袋离心机的顶部和侧部排气装置改为下部排气装置，效果良好，满足了生产要求。

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