一、平板离心机结构及液体阻尼阻尼技术：采用平板结构，使机器降低，运行更稳定。平板作为底座也可作为操作平台，使操作更加方便。液体阻尼技术的应用使离心机的隔振和阻尼性能更加优越。四点支护结构支撑距离大，无基础，基础安装形式便于安装和维修。
二、独立斜板布料器：借鉴国外先进技术，改变了传统的中间布料或侧面布料方式，使上料均匀性和可操作性明显提高，可与电控系统连接，实现自动控制。
三、气动反冲气动刮板装置：该项新技术的应用，可以最大限度地减少滤饼的残留，促进滤布的再生。
四、氮气保护系统：采用氮气保护，确保机器在安全的环境中运行。
五、自动离心机的大翻板结构和在线清洗装置：根据GMP规范要求，离心机上盖设计为大翻板结构，便于维护和滤布安装；清洗装置设置在离心机内腔，可根据工艺要求，在平板离心机运行准备过程中在线清洗离心机内腔，有效消除批间污染。
六、人性化设计：无基础设施、宽大的操作平台、光板装置、自动在线清洗装置、防爆灯设置、观察镜和镜清洗装置、各种警示和告示牌等，使使用和维护更加简单方便，充分体现了设计中蕴含的人性化设计理念。
七、安全防护装置：在设计制造中充分体现“安全是天堂”的理念。无论是强度计算、寿命校核还是安全装置的设置，都充分体现了这一原则。设置了一系列机电联锁保护装置，如：过振保护、过流保护、温控保护、料层控制、刮板行程保护、开盖保护等，使机器在使用过程中处于安全状态。
八、自动人机界面控制：通过PLC、触摸屏、变频器控制、能耗制动、气动或液压系统，可根据工艺要求设计相应的工序，并按设定的程序自动运行。采用先进的应用程序，程序修改更方便，界面更人性化。通过网络可以实现远程控制，实现目前的实际情况，现场无人操作满足了现代大规模生产对设备的要求。设计的设备故障自诊断系统能更方便、快捷地解决运行中的故障。
九、气动形式：采用气动形式，自动动作元件为气动系统，清洁卫生。可有效避免漏油对物料的污染，满足制药、食品、精细化工等行业的清洁要求。
十、表面处理工艺：采用相应的加工工艺对工件表面进行抛光、研磨、酸洗、钝化等处理，对焊缝、内孔、螺纹、紧固结构等采取相应措施，确保表面状态符合GMP规范的相关要求。[平板式自动刮板离心机标准配置]结构：机壳上设有翻板、进料管、冲洗管、观察镜、排气口和照明孔；封闭结构、转鼓、机壳、翻板等部件采用不锈钢（SUS304）。底座由铸件制成，表面覆盖不锈钢。滚筒内外表面、外壳和机器外露部分应抛光。
传动及制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。
无基础（平衡重+进口高精度液体阻尼器）。【自动刮板离心机特殊配置】在线清洗系统。
根据用户分离材料的防腐要求，表面应采用相应的材料（SUS304、316、316L、321等）或钛（TA）或PE、Halar等。
传动及制动：防爆电机+变频器+能耗制动。